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    傳統產業轉型升級︱貴鋁新材:摘取鋁箔“皇冠明珠”融入新能源產業賽道

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      4月15日,貴州貴鋁新材料股份有限公司(簡稱貴鋁新材)鋁箔事業部副總經理丁翔帶領團隊緊鑼密鼓調試設備,由他負責的年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目,雖未正式投產,但接到的市場訂單已經排到7月上旬。


      貴鋁新材的電池箔項目落地前,省內還沒有一家企業從事該產品的生產?!斑@是鋁箔制造行業的‘皇冠明珠’?!倍∠韪嬖V記者,電池箔可廣泛應用在各類電池上,起到提高電池效率和功率密度等重要作用,由于對板型、針孔、表面質量、厚度公差等要求嚴格,生產難度很高。


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    貴州貴鋁新材料股份有限公司年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目現場


      成品電池箔厚度一般在12微米左右,這個厚度是頭發絲直徑的五分之一;平直度要求在2米范圍內,板型波動值要小于5毫米……一系列嚴苛的制造指標,讓電池箔制造躋身行業“高精尖”位置。


      2022年10月,在既有的鑄軋板帶、鋁箔坯料制造基礎上,貴鋁新材通過注資,引入高端設備及優秀人才正式啟動建設,打造年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目,致力完善企業的產業生態,提升其產業鏈上的競爭優勢。


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    貴州貴鋁新材料股份有限公司年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目現場


      “當前,內外部市場前景都十分廣闊。我們有60%的產品將出口海外,同時,立足貴州新能源動力電池產業需求,正在加緊與省內相關頭部企業洽談,爭取盡快送樣,推進合作?!倍∠枵f。


      瞄準行業一流,貴鋁新材實現了從賣資源到賣產品的轉型,支撐這一變化的,是企業從粗放生產到精益制造的迭代。


      項目現場,3條自動化生產線已經啟動,另外2條生產線預計在下半年完成安裝調試。設備的制造水平能滿足下游對產品的相關驗收標準,僅在鋁箔生產的質量檢驗環節,設備就能準確識別出0.01平方毫米的面積缺陷,并通過系統形成報告,為質檢人員提供參考。


      貴鋁新材目前正在積極建設數字化車間和智能化工廠,在丁翔看來,生產設備的自動化程度越高,越需要專業人才的支持,操作人員會用、維護人員會修、質檢人員會看,才能讓設備發揮最大效能。


      貴鋁新材有一面寫有人才梯隊建設理念的宣傳墻,圍繞管理技術類、生產技術類、銷售管理類等三個方面,將人才培養的路徑標識得十分清晰。該公司負責人表示,把人才擺在突出位置,將為公司轉型升級,順利融入新能源產業賽道注入源源不斷的新動能。


    貴州日報天眼新聞記者 管云

    編輯 李雪雪 駱航念

    二審 趙昆 陳露 何濤

    三審 岳振


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